العملية الكاملة لطباعة المنسوجات ومعالجة الصباغة
1) إعداد القماش الأصلي: يتضمن إعداد القماش الأصلي فحص القماش الأصلي، وخراطة القماش (التجميع، والتعبئة في الكرتون، والطباعة) ونهايات التماس. الغرض من فحص القماش الأصلي هو التحقق من جودة القماش الرمادي وحل أي مشاكل في الوقت المناسب. يتضمن محتوى الفحص المؤشرات المادية وعيوب المظهر. يشمل الأول الطول والعرض والوزن وكثافة خيوط السداة واللحمة والقوة وما إلى ذلك من القماش الأصلي، في حين أن الأخير يشمل عيوب الغزل وعيوب النسيج والبقع المختلفة والأضرار وما إلى ذلك. عادة، تمثل عمليات التفتيش المفاجئة حوالي 10 % من المبلغ الإجمالي. بعد فحص القماش الأصلي، يجب تقسيم القماش الأصلي إلى دفعات وصناديق، وطباعته على رأس القماش للإشارة إلى الصنف وتكنولوجيا المعالجة ورقم الدفعة ورقم الصندوق وتاريخ الإصدار ورمز إعادة الطباعة لتسهيل الإدارة. من أجل ضمان المعالجة المستمرة للدفعات، يجب خياطة القماش الأصلي.
2) الغرد: الغرض من الغرد هو حرق الزغب الموجود على سطح القماش لجعل سطح القماش أملس وجميل، ولمنع عيوب الصباغة والطباعة غير المتساوية الناتجة عن وجود الزغب أثناء الصباغة والطباعة. حرق القماش هو تمرير العرض المسطح للنسيج بسرعة من خلال لهب ذو درجة حرارة عالية، أو فركه على سطح معدني ساخن. في هذا الوقت، يسخن الزغب الموجود على سطح القماش بسرعة ويحترق، بينما يكون جسم القماش مشدودًا نسبيًا ويسخن ببطء. عندما يرتفع إلى نقطة الإشعال، فإنه يترك اللهب أو السطح المعدني الأحمر الساخن، وبالتالي يحقق الغرض من حرق الزغب دون تشغيل القماش.
3) تحديد الحجم: من أجل النسج بسلاسة، تقوم مصانع النسيج في كثير من الأحيان بتغيير حجم خيوط السداة لتحسين القوة ومقاومة التآكل. يؤثر تغيير حجم القماش الرمادي على أداء امتصاص الماء للنسيج، ويؤثر أيضًا على جودة منتجات الصباغة والتشطيب، ويزيد من استهلاك مواد الصباغة الكيميائية. ولذلك، يجب إزالة التحجيم قبل التنظيف. وتسمى هذه العملية بالتصميم. يمكن إزالة التحجيم الموجود على الأقمشة القطنية من القماش باستخدام طرق مثل إزالة المادة القلوية، وإزالة المادة الإنزيمية، وإزالة المادة الحمضية، وإزالة المادة المؤكسدة. تؤدي عملية إزالة القلويات إلى انتفاخ الملاط وتقليل التصاقه بالألياف، ويتم إزالته من القماش بعد الغسيل. تعمل الإنزيمات والأحماض والمواد المؤكسدة على تحلل النشا وزيادة ذوبانه في الماء وإزالته بالغسل بالماء. نظرًا لأن الأحماض والمواد المؤكسدة تسبب أضرارًا جسيمة لألياف القطن، فنادرًا ما يتم استخدامها بمفردها وغالبًا ما يتم استخدامها مع إزالة الإنزيمات وإزالة القلويات.
4) الفرك: عندما ينمو ألياف القطن يصاحبه شوائب طبيعية (بكتين، مواد شمعية، مواد تحتوي على النيتروجين وغيرها). بعد إزالة مقاسات القماش القطني، تتم إزالة معظم المقاسات وبعض الشوائب الطبيعية، ولكن تظل كمية صغيرة من المقاسات ومعظم الشوائب الطبيعية موجودة على القماش. وجود هذه الشوائب يجعل سطح القماش القطني أصفر اللون وذو نفاذية ضعيفة. في الوقت نفسه، بسبب وجود قشر بذور القطن، تتأثر جودة مظهر القماش القطني بشكل كبير. لذلك، يجب تنظيف القماش بمحلول قلوي مركز بدرجة حرارة عالية لفترة طويلة لإزالة الشوائب المتبقية. التنظيف هو استخدام الصودا الكاوية وغيرها من وسائل التنظيف للتفاعل مع البكتين والمواد الشمعية والمواد المحتوية على النيتروجين وقشور بذور القطن وتفاعلات التحلل الكيميائي أو الاستحلاب والنفخ وما إلى ذلك لإزالة الشوائب من القماش بعد غسله بالماء.
5) التبييض: بعد تجفيف القماش القطني، بسبب وجود أصباغ طبيعية على الألياف، فإن مظهره لا يكون أبيض بما فيه الكفاية. عند استخدامه للصباغة أو الطباعة، سوف يتأثر سطوع اللون. الغرض من التبييض هو إزالة الصبغات وإعطاء القماش البياض اللازم والمستقر دون التسبب في ضرر كبير للألياف نفسها. تشمل طرق التبييض الشائعة الاستخدام للأقمشة القطنية نتريت الصوديوم وبيروكسيد الهيدروجين وكلوريت الصوديوم. تبلغ قيمة الرقم الهيدروجيني لمحلول تبييض هيبوكلوريت الصوديوم حوالي 10. ويتم إجراؤه عند درجة حرارة عادية. تتميز بمعدات بسيطة وسهلة التشغيل وتكلفة منخفضة، ولكنها تسبب ضررًا كبيرًا لقوة القماش وانخفاض البياض. قيمة الرقم الهيدروجيني لمحلول تبييض بيروكسيد الهيدروجين هي 10. ويتم تبييضه عند درجة حرارة عالية. يتميز القماش المبيض ببياض عالي ومستقر، وملمس جيد لليد، ويمكنه أيضًا إزالة الملاط والشوائب الطبيعية. العيب هو أنه يتطلب معدات عالية وتكلفة عالية. في ظل الظروف المناسبة، مع الصودا الكاوية، يمكن إكمال عملية إزالة التصميم، والتجفيف، والتبييض في وقت واحد. قيمة الرقم الهيدروجيني لمحلول تبييض كلوريت الصوديوم هي 4 إلى 4.5. يتم تنفيذه عند درجة حرارة عالية ويتميز بمزايا البياض الجيد والقليل من الضرر للألياف. ومع ذلك، فمن السهل إنتاج غازات سامة أثناء التبييض، وتلويث البيئة، وتآكل المعدات. المعدات تتطلب معدات خاصة. وهي مصنوعة من مادة معدنية، وبالتالي فإن تطبيقها يخضع لقيود معينة. يجب إزالة الكلور من هيبوكلوريت الصوديوم وكلوريت الصوديوم بعد التبييض لمنع تلف الأقمشة بسبب وجود الكلور المتبقي أثناء وجودها.
6) الصباغة الصباغة هي عملية معقدة نسبيا. الأقمشة ذات الجودة المختلفة لها عمليات صباغة مختلفة. بعض القطن والبوليستر والقطن والكتان والقماش الصوفي ومنتجات الحرير ومنتجات الألياف الكيماوية والمنتجات المخلوطة وما إلى ذلك تستخدم صباغة الوسادة والصباغة الملفوفة وما إلى ذلك. الصباغة فقط كافية، وبعضها يجب أن يستخدم درجة حرارة عالية وصباغة عالية الضغط، والبعض الآخر صبغ مرة واحدة فقط، وبعضها يحتاج إلى صبغه عدة مرات. هناك أيضًا عمليات مختلفة لاستخدام الأصباغ المختلفة. فقط خذ القماش القطني الأساسي كمثال: على الرغم من أن الصباغة يمكن أن تتم من خلال سيارة الوسادة، إلا أنها العملية الأكثر صعوبة أيضًا، لأنه بالإضافة إلى التحكم في الألوان المعروفة للصباغة، هناك العديد من الأشياء غير المعروفة فيها، مثل ثبات الأصباغ عند درجات حرارة مختلفة، والتحكم في البخار، والتحكم في ضغط الحشو، وما إلى ذلك، وهي كلها مهام حساسة للغاية. تنقسم سيارة الصباغة الطويلة إلى قسمين، السيارة الأمامية مصبوغة والسيارة الخلفية ثابتة. تختلف طرق الصباغة حسب أنواع الأصباغ المختارة. تشمل الأصباغ عمومًا التفاعلية والشيلين والفلكنة والطلاء. ولكل منها مميزاته وعيوبه، وبشكل عام يعتمد ذلك على اللون المطلوب ولا يمكن تبادله. من بينها، يتمتع شيلين بأفضل ثبات للألوان، لكنه غالي الثمن وغير مناسب لصبغ الألوان الداكنة. الألوان الفاتحة ليست مشرقة بما فيه الكفاية. بالإضافة إلى ذلك، فإن صباغة الألوان الداكنة سيزيد من التكلفة. ، والصباغة بالألوان الداكنة أكثر صعوبة في التحكم من الأصباغ التفاعلية، وتكون عرضة لبقع القماش وغيرها من الظواهر. ثبات اللون للأصباغ التفاعلية أسوأ من ثبات شيلين، لكن الصباغة بالألوان الفاتحة أكثر روعة، بينما الصباغة بالألوان الداكنة أسهل في التحكم وتكلفة أقل. .الفلكنة هي الأسوأ، وثبات اللون ليس جيدًا جدًا، وحظر AZO لا يرقى إلى المستوى القياسي. ولكن الآن هناك حظر AZO للفلكنة السائلة (وتسمى أيضًا فلكنة الماء) يمكن أن يفي بالمعايير، لكن السعر قريب من شيلين، وليس من السهل التحكم في الصباغة ولم تحظى بشعبية بعد. فقط عدد قليل من الناس يتابعون تأثيره المتلاشي ويستخدمونه. الطلاء غير قابل للمقارنة، ويتلاشى بشكل خطير للغاية. إنه الخيار الأفضل لمتابعة تأثير التلاشي بعد غسل الملابس. يمكن استخدامه بمرونة مع Shilin ونشط للحصول على تأثيرات غسيل مختلفة (بشكل عام، يمكن لـ Shilin أو البادئات التفاعلية وطلاءات الطلاء أن تحل مشكلة البقع البيضاء للدهانات أحادية الصبغة، وتزداد التكلفة وفقًا لذلك). الصباغة التفاعلية والشيلين والمبركنة هي في الأساس نفس الشيء. والفرق هو أن مجموعة الخبز المسبق بالأشعة تحت الحمراء، أو مجموعتين أو غير مفتوحة. السيارة الخلفية مختلفة تماما . تستخدم الأنواع النشطة الملح ورماد الصودا لتثبيت اللون، وتستخدم الشيلين بيروكسيد الهيدروجين لتقليل الألوان وتثبيتها (لذلك تسمى شيلين أيضًا أصباغ وعاء)، وتحتاج الأنواع المفلكنة إلى طهي على درجة حرارة عالية لتثبيت الألوان. يجب أن تكون درجة حرارة الماء أعلى من 95 درجة. بعد صبغ الطلاء، يتم تحديد ما إذا كان سيتم خبز اللون وتثبيته وفقًا لمتطلبات ثبات اللون وبهتانه. درجة حرارة الخبز حوالي 195-210 درجة. لا يمكن أن تكون الصباغة مثالية بنسبة 100%، ولا مفر من إصلاح اللون وتقشيره. تعديلات طفيفة مثل وضع طبقة طلاء أفتح واستخدام طبقة داكنة من رماد الصودا.
7) المرسرة: تشير المرسرة إلى عملية تتم فيها معالجة الأقمشة القطنية بمحلول الصودا الكاوية المركزة في درجة حرارة الغرفة أو درجة حرارة منخفضة لتحسين خصائص النسيج عندما تكون تحت الشد في اتجاهي السداة واللحمة. بعد مرسرة النسيج القطني، بسبب تمدد الألياف، يختفي الالتواء الطولي الطبيعي للألياف، ويصبح المقطع العرضي بيضاويًا، ويكون الاتجاه العكسي للضوء أكثر انتظامًا، وبالتالي يزيد اللمعان. الزيادة في المنطقة الثابتة غير المرئية من الألياف تزيد من معدل امتصاص الصبغة أثناء الصباغة. تزيد الزيادة في الاتجاه من قوة القماش ولها أيضًا تأثير في التشكيل. بعد المرسرة، يجب إزالة القلويات بالكامل عن طريق الغسل والامتصاص أو التبخير أو الغسيل المسطح حتى يصبح القماش محايدًا. الصباغة الصباغة هي عملية يتم فيها دمج الأصباغ فيزيائياً أو كيميائياً مع الألياف، أو يتم استخدام الطرق الكيميائية لتوليد أصباغ على الألياف، بحيث يكون للنسيج بأكمله لون معين. تتم الصباغة في ظل ظروف معينة مثل درجة الحرارة والوقت وقيمة الرقم الهيدروجيني والمواد المساعدة الصباغة المطلوبة. يجب أن تكون منتجات الصباغة ذات لون موحد وثبات صبغ جيد. تنقسم طرق صباغة القماش بشكل أساسي إلى الصباغة بالغمس والصباغة بالوسادة. الصباغة بالغمس هي طريقة يتم فيها غمر القماش في محلول صبغ ويتم امتصاص الصبغة تدريجيًا في القماش. إنها مناسبة للدفعات الصغيرة والصباغة المتنوعة. تقع كل من صباغة الحبال والصباغة المتعرجة ضمن هذه الفئة. صباغة الوسادة هي طريقة صباغة يتم فيها غمر القماش أولاً في محلول الصبغة، ثم يتم تمرير القماش من خلال أسطوانة لدحرجة محلول الصبغة بالتساوي إلى داخل القماش، ثم يتم تبخيره أو ذوبانه على الساخن. إنها مناسبة لصبغ كميات كبيرة من الأقمشة
8) التشطيب النهائي هو مشروع لتكنولوجيا النسيج يمنح أقمشة الملابس قابلية الارتداء والجمال. فيما يلي الأنواع الشائعة لتشطيب المنسوجات: المعدات الرئيسية هي: آلة الغناء، آلة إزالة الحجم، آلة المرسرة، آلة الأمونيا السائلة، آلة الإعداد، آلة الانكماش المسبق، آلة الصقل، الغسالة، آلة الصنفرة، آلة الخدش آلات الصوف، آلات الطلاء ، إلخ.
الوظائف الرئيسية: 1. الصنفرة 2. الصقل أو الصقل 3. الحلج أو النقش 4. التدفق ونقل الختم الساخن. 5. طلاء (أ، طلاء جاف؛ ب، طلاء رطب؛ ج، طلاء نقل، ويسمى أيضًا طلاء ورق الطرد المركزي) 6. صقل PVC، النقش 7. مركب (أ، فيلم TPU مع تصوير فيلم PTFE؛ ب، مركب النسيج) 8 الغسيل، وطحن الحجر، ونفث الحبر، ومعالجة تثبيت الألوان. 9. علاج مقاوم للماء والرياح ومضاد للمخمل. 10. معالجة مضادة للكهرباء الساكنة 11. معالجة مثبطات اللهب 12. معالجة مضادة للأشعة فوق البنفسجية 13. معالجة مصقولة، مصقولة، مضادة للبيلينغ 14. معالجة التجاعيد، الرغوة 15. تشكيل الدعامة، الانكماش الناعم، إلخ. معالجة المنسوجات تلعب عملية التشطيب دورًا مهمًا للغاية دورها في تطوير بعض الأقمشة ذات وظائف خاصة، وإعطاء الأقمشة وظائف خاصة وتحسين تأثير التآكل.
مع تقدم التكنولوجيا، سوف تستمر عمليات جديدة ومواد جديدة لمرحلة ما بعد التشطيب في الظهور. صباغة القماش - ثبات اللون ثبات الصباغة هو أهم مؤشر على صباغة القماش.
وتسمى أيضًا قدرة المنسوجات المطبوعة والمصبوغة على تحمل التأثيرات الخارجية والحفاظ على لونها الأصلي بثبات اللون. بعد الصباغة والطباعة، يتعين على المنسوجات في بعض الأحيان أن تمر بعمليات أخرى، مثل طحن الأقمشة الصوفية، والضبط الحراري لأقمشة الألياف الاصطناعية، وما إلى ذلك؛ فهي تتعرض أثناء عملية ارتدائها للجو، ولبقع العرق، كما تتعرض للعوامل الخارجية مثل الغسيل، والاحتكاك، والكي. تأثير. يمكن أن يسبب ذلك درجات متفاوتة من بهتان وتغير لون المنسوجات المطبوعة والمصبوغة.
العمليات الرئيسية التي تؤثر على ثبات لون المنسوجات المطبوعة والمصبوغة هي الطحن، والكربنة، وتبييض الكلور، والتسامي، وما إلى ذلك. ويرتبط ثبات لون الأصباغ أو المواد الملونة على المنسوجات بتركيبها الكيميائي وتركيزها وحالتها على الألياف، و خصائص الألياف. تم تطوير طرق مختلفة لاختبار ثبات الصباغة لمحاكاة ظروف التآكل أو المعالجة المختلفة.
قامت المنظمة الدولية للتوحيد القياسي (ISO) على التوالي بصياغة معايير دولية مختلفة لثبات الصبغة مع الإشارة إلى المعايير التي وضعتها منظمات مثل جمعيات كيمياء الأصباغ البريطانية والأمريكية (SDC وAATCC) والرابطة الأوروبية للثبات القاري (ECE) (انظر معايير النسيج). وطرق الاختبار والتقييم.
لدى الصين أيضًا معايير وطنية لمختلف ثباتات الصبغة الرئيسية، مثل:
① ينقسم ثبات ضوء الشمس، المعروف أيضًا باسم ثبات الضوء، إلى 8 مستويات، حيث يكون المستوى 1 هو الأقل سرعة للضوء والمستوى 8 هو الأفضل. يحتوي كل مستوى على عينة قياسية مرجعية من نسيج الصوف الأزرق المصبوغ بصبغة محددة بتركيز محدد، وهو ما يسمى العينة القياسية الزرقاء. أثناء الاختبار، تم تعريض العينة و8 عينات قياسية زرقاء معًا لفترة زمنية طويلة وفقًا لشروط محددة، ثم تمت مقارنتها بالعينات القياسية الزرقاء لتقييم مستوى ثبات العينة لأشعة الشمس. نظرًا لأن اختبار التشمس يستغرق وقتًا طويلاً ومحدودًا بسبب تغير المناخ، يتم استخدام مصادر الضوء الاصطناعي بشكل عام. مصابيح زينون ومصابيح قوس الكربون شائعة الاستخدام. إن توزيع الطاقة الطيفية لمصابيح الزينون قريب نسبيًا من توزيع ضوء الشمس.
② تنقسم ثبات الغسيل إلى نوعين: البهتان والتلطيخ. يتم استخدام العينات القياسية الرمادية المحددة للتقييم في 5 مستويات. اختلاف اللون في كل مستوى هو فاصل هندسي. أثناء الاختبار، يتم تداخل العينة والقماش الأبيض وخياطتهما معًا، وغسلهما تحت ظروف محددة، وتجفيفهما بعد الغسيل. افصل العينة عن قطعة القماش البيضاء، واستخدم بطاقة عينة البهتان الرمادية لمقارنة وتقييم ثبات البهتان بناءً على اختلاف لون العينة قبل الغسيل وبعده. المستوى 1 لديه أكبر اختلاف في اللون، والمستوى 5 لا يوجد به اختلاف في اللون عن طريق الفحص البصري. قارن تلطيخ القماش الأبيض مع بطاقة عينة التلوين الرمادي لتقييم ثبات تلطيخ العينة على القماش الأبيض. المستوى 1 لديه تلطيخ الأكثر خطورة، والمستوى 5 لا يوجد لديه تلطيخ عن طريق الفحص البصري. هناك أربع درجات حرارة اختبار لثبات الغسيل: 95 درجة، 60 درجة، 50 درجة و40 درجة، اعتمادًا على متطلبات استخدام المنسوجات المطبوعة والمصبوغة.
③ينقسم ثبات الاحتكاك أيضًا إلى 5 مستويات. أثناء الاختبار، يتم فرك العينة بقطعة قماش بيضاء جافة ورطبة وفقًا للشروط المحددة، ومن ثم تتم مقارنة درجة التلطيخ على قطعة القماش البيضاء مع بطاقة عينة التلطيخ الرمادي للتقييم. والنتيجة التي يتم الحصول عليها عن طريق الفرك بقطعة قماش بيضاء جافة هي ثبات الفرك الجاف؛ والنتيجة التي يتم الحصول عليها عن طريق الفرك بقطعة قماش بيضاء مبللة هي ثبات الفرك الرطب. يمكن اختبار ثبات الصباغة الأخرى وفقًا للشروط المحددة، وتتم مقارنة نتائج الاختبار مع بطاقة عينة التلاشي الرمادي أو بطاقة عينة الصبغ الرمادي لتقييم الدرجة.
خصائص ومخاطر الطباعة والصباغة مياه الصرف الصحي
يبلغ معدل التصريف اليومي لمياه الصرف الصحي للطباعة والصباغة في بلدي (300~400)×104 طن، مما يجعلها واحدة من أكبر الملوثات في مختلف الصناعات. صباغة مياه الصرف الصحي
وهي تتكون بشكل رئيسي من إزالة مياه الصرف الصحي، تنظيف مياه الصرف الصحي، تبييض مياه الصرف الصحي، مرسرة مياه الصرف الصحي، صباغة مياه الصرف الصحي وطباعة مياه الصرف الصحي. يجب تصريف المياه العادمة من العمليات الأربع للطباعة والصباغة. مرحلة المعالجة المسبقة (بما في ذلك إزالة الصبغ، والتجفيف، والتبييض، والمرسرة وغيرها من العمليات) لتصريف مياه الصرف الصحي، وتجفيف مياه الصرف الصحي، وتبييض مياه الصرف الصحي ومياه الصرف الصحي المرسرة، وتفريغ عملية الصباغة مياه الصرف الصحي الصباغة، وتفريغ عملية الطباعة مياه الصرف الصحي ومياه الصرف الصحي والصابون، والتشطيب عملية التصريف الانتهاء من مياه الصرف الصحي.
بشكل عام، مياه الصرف الصحي للطباعة والصباغة هي مياه الصرف الصحي المختلطة من الأنواع المذكورة أعلاه من مياه الصرف الصحي، أو مياه الصرف الصحي الشاملة باستثناء مياه الصرف الصحي المبيضة. تختلف جودة طباعة وصباغة مياه الصرف الصحي حسب نوع الألياف وتكنولوجيا المعالجة المستخدمة، وتختلف المكونات الملوثة بشكل كبير. تتميز طباعة وصباغة مياه الصرف الصحي عمومًا بخصائص التركيز العالي للملوثات وأنواعها المختلفة والمكونات السامة والضارة والألوان العالية. بشكل عام، قيمة الرقم الهيدروجيني لمياه الصرف الصحي للطباعة والصباغة هي 6-10، CODCr هو 400-1000mg/L، BOD5 هو 100-400mg/L، SS هو 100-200mg/L، والصفاء هو 100-400 مرة. ومع ذلك، عندما تتغير عملية الطباعة والصباغة وأنواع الألياف المستخدمة وتقنيات المعالجة، فإن جودة مياه الصرف الصحي ستتغير بشكل كبير.
في السنوات الأخيرة، بسبب تطور أقمشة الألياف الكيماوية، وظهور الحرير المقلد وتقدم تكنولوجيا الطباعة والصباغة، وملاط PVA، وتحلل الرايون القلوي (مواد حمض الفثاليك بشكل أساسي)، والمواد المضافة الجديدة وغيرها من المواد التي يصعب التحلل البيولوجي مادة عضوية تدخل كمية كبيرة من مياه الصرف الصحي للطباعة والصباغة، كما زاد تركيز CODCr الخاص بها من المئات الأصلية من mg/L إلى أكثر من 2000-3000mg/L، وزاد BOD5 إلى أكثر من 800mg/L، و وصلت قيمة الرقم الهيدروجيني إلى 11.5-12، مما جعل نظام المعالجة البيولوجية الأصلي ينخفض معدل إزالة CODCr من 70% إلى حوالي 50%، أو حتى أقل.
شروط الصرف لكل عملية طباعة وصباغة هي بشكل عام كما يلي:
(1) إزالة حجم مياه الصرف الصحي: حجم المياه صغير ولكن تركيز الملوثات مرتفع. أنه يحتوي على أنواع مختلفة من الملاط ومنتجات تحلل الملاط وبقايا الألياف والنشا القلوي والمواد المضافة المختلفة. مياه الصرف الصحي قلوية، مع قيمة الرقم الهيدروجيني حوالي 12. إن إزالة مياه الصرف الصحي التي يكون حجمها الرئيسي هو النشا (مثل القماش القطني) لها قيم عالية من COD وBOD وقابلية جيدة للتحلل البيولوجي: إزالة مياه الصرف الصحي التي يكون حجمها الرئيسي هو كحول البولي فينيل (PVA) (مثل البوليستر -غزل القطن)، مع ارتفاع COD وانخفاض BOD، فإن قابلية التحلل الحيوي لمياه الصرف الصحي ضعيفة.
(2) مياه الصرف الصحي للطهي: كمية كبيرة من الماء وتركيز عالي من الملوثات، بما في ذلك السليلوز، وحمض الفاكهة، والشمع، والشحوم، والقلويات، والمواد الخافضة للتوتر السطحي، والمركبات المحتوية على النيتروجين، وما إلى ذلك. وتكون مياه الصرف الصحي قلوية بقوة، ولها درجة حرارة مياه عالية، و انه بني. .
(3) مياه الصرف الصحي المبيضة: كمية كبيرة من المياه ولكنها ملوثة بشكل طفيف. أنه يحتوي على مادة التبييض المتبقية، وكمية صغيرة من حمض الأسيتيك، وحمض الأكساليك، وثيوكبريتات الصوديوم، وما إلى ذلك.
(4) مرسرة مياه الصرف الصحي: المحتوى القلوي العالي، محتوى NaOH هو 3%-5%. تقوم معظم مصانع الطباعة والصباغة باسترداد NaOH من خلال التبخر والتركيز، لذلك نادرًا ما يتم تصريف مياه الصرف الصحي المرسرة بشكل عام. بعد الاستخدام المتكرر في هذه العملية، تظل مياه الصرف الصحي التي تم تصريفها نهائيًا قلوية قوية، كما أن BOD وCOD وSS كلها مرتفعة.
(5) مياه الصرف الصحي الصباغة: حجم المياه كبير، ونوعية المياه تختلف باختلاف الأصباغ المستخدمة. يحتوي على ملاط، وأصباغ، ومواد مساعدة، ومواد خافضة للتوتر السطحي، وما إلى ذلك. وهو بشكل عام شديد القلوية، وله صفاء عالي، و COD أعلى من BOD. وأكثر من ذلك، ضعف القدرة على التحلل البيولوجي. يمكن للوحدات التي لديها طباعة وصباغة مياه الصرف الصحي التي تحتاج إلى معالجة أن تذهب أيضًا إلى منصة خدمة مشروع Wastewater Bao للتشاور مع الشركات التي لديها خبرة مماثلة في معالجة مياه الصرف الصحي.
(6) طباعة مياه الصرف الصحي: كمية المياه كبيرة. وبالإضافة إلى مياه الصرف الصحي الناتجة عن عملية الطباعة، فإنها تشمل أيضًا مياه الصرف الصحي بعد الطباعة، مثل الصابون والغسيل. تركيز الملوثات مرتفع، بما في ذلك الملاط والأصباغ والمواد المساعدة وما إلى ذلك، كما أن BOD و COD مرتفعان نسبيًا. عالي.
(7) معالجة مياه الصرف الصحي: حجم المياه صغير ويحتوي على قصاصات الألياف، والراتنج، والزيت، والطين، وما إلى ذلك.
(8) Alkali reduction wastewater: It is produced by the alkali reduction process of polyester imitation silk. It mainly contains polyester hydrolyzate terephthalic acid, ethylene glycol, etc., of which the terephthalic acid content is as high as 75%. Alkali reduction wastewater not only has a high pH value (generally >12)، ولكنها تحتوي أيضًا على نسبة عالية من المواد العضوية. يمكن أن يصل CODCr الموجود في مياه الصرف الصحي الناتجة عن عملية اختزال القلويات إلى 90,000 ملجم/لتر. من الصعب أن تتحلل المواد العضوية الجزيئية العالية وبعض الأصباغ. هذا النوع من مياه الصرف الصحي عبارة عن مياه صرف عضوية عالية التركيز يصعب تحليلها.